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物料通過反應槽反應后，送入儲料槽，通過定量泵（螺桿泵）定量送入干燥塔頂離心霧化器，料液進入高速旋轉的離心霧 化盤后，料液從霧化盤周邊的槽內(nèi)形成高速的離心力切線甩出。從而將料液形成顆粒很細的霧狀， 自然空氣通過風機強制進入空氣加熱器內(nèi)（電加熱，蒸汽加熱器，導熱油加熱器，燃天然氣（油，煤）熱風爐，將空氣加 熱到所需的干燥溫度。加熱后的空氣通過管道送入干燥塔頂蝸殼式熱風分布器，形成螺旋型熱風從霧化器孔中心周邊吹下。在 筒體內(nèi)形成螺旋向下的風向和霧狀料液充分接觸，從而實現(xiàn)將料液干燥，干燥后的料液成固體粉狀產(chǎn)品混合在廢熱空氣內(nèi)，被 廢熱空氣一起帶入旋風除塵器 ( 或布袋除塵器）進行氣固分離。將產(chǎn)品收集下來包裝。廢熱空氣由引風機排出。

— 設備是流水線式生產(chǎn)。自動化程度高。

— 設備溫度可控，易控。能根據(jù)實際出來的產(chǎn)品化驗，采用 不同的溫度實現(xiàn)控制產(chǎn)品的干燥程度。 

— 設備是為微負壓操作。設備操作環(huán)境好。車間灰塵少。 

— 產(chǎn)品在設備是瞬間干燥。一般為幾秒至幾十秒鐘，適合對 熱敏性物料進行干燥。 

— 產(chǎn)品在干燥后形成微球狀產(chǎn)品。因此干燥后的產(chǎn)品流動性 特別好。 

— 由于出來的產(chǎn)品是形成空心的微球狀產(chǎn)品，因此產(chǎn)品的速 溶性特別好，特別適合食品及食品添加劑的干燥。 

— 設備處理量大。我廠已經(jīng)具備有單臺設備蒸發(fā)量達到 8 噸 水分的噴霧干燥塔經(jīng)驗。 

— 相對于低壓壓力式噴霧干燥塔來說，其干燥塔高度要低很 多。降低了設備操作平臺的制作成本。

— 進風裝置采用蝸殼進風技術，蝸殼尺寸比例來源于丹麥技術 , 具有 均風效果好，風向螺旋力大、易調(diào)整、能防止粘壁現(xiàn)象。 

— 進風蝸殼熱風分配器內(nèi)外均可自由調(diào)節(jié)，可以根據(jù)霧粒的走向來 調(diào)節(jié)熱風的走向，利于控制物料的粘壁現(xiàn)象。 

— 離心霧化器我們采用多重保護措施，并有在線顯示潤滑油的工作 情況和聲光報警，強化了離心霧化器的安全工作 , 大大避免了由于操 作失誤導致霧化器軸承燒掉（甚至導致主軸燒壞）的現(xiàn)象。 

— 根據(jù)產(chǎn)品的特點，我們還會靈活對設備配置做些調(diào)整（如風送產(chǎn) 品冷卻系統(tǒng)，產(chǎn)品冷風護壁，產(chǎn)品二次干燥系統(tǒng)等），使之更能適 合本產(chǎn)品的干燥。 

— 離心噴頭軸承采用德國進口高速軸承 , 維修率低 , 軸采用高合金材 料強度高。 

— 水沫除塵采用文氏洗滌方式 , 設備特點 : 水在空氣中能充分霧化 , 與空氣接觸充分 , 除塵效率高 , 可達 99% 以上，并在器內(nèi)設置高效氣 水分離裝置 , 絕對保證了排空氣體無水夾帶現(xiàn)象，洗滌用水無污染 , 可直接回收繼續(xù)噴干。

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氧化鋁催化劑、食品、食品添加劑、中藥、速溶硅酸鈉、硝酸銀、硝酸鎢、磷酸鹽類、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、糖精、 造紙黑夜、磷酸鋰鐵、香精香料、氨基酸、植物蛋白、動物蛋白。